PPS鲍尔环填料助力化工环保双升级 应用场景持续拓宽
近日，在江西某大型化工企业的醋酸生产车间内，一批采用PPS（聚苯硫醚）材质制成的鲍尔环填料完成装填调试，正式投入高压吸收塔运行。这一新型填料的应用，使装置尾气碘回收率提升至99%以上，同时降低了设备能耗，成为化工分离领域提质增效的典型案例。
作为化工塔器的核心散堆填料，鲍尔环通过独特的环形开窗结构，解决了传统拉西环传质效率低的问题。而PPS材质的融入，更让这一经典结构焕发新活力。据萍乡科隆石化设备填料有限公司技术人员介绍，PPS树脂具有优异的耐高温性能，可长期在230℃环境下工作，同时耐强酸、强碱腐蚀，抗压强度达3.2MPa以上，能适配高压、高浓度介质的工况要求。
在醋酸装置的再生塔中，38×38×1.5规格的PPS鲍尔环需在100-204℃、含碘介质中持续运行。其舌叶内弯的结构设计使气液接触面积提升，较传统填料降低压降50%以上，传质效率提升约20%。该企业负责人表示，改造后每吨醋酸的能耗成本下降8%，尾气排放完全符合环保标准。
除了化工领域，PPS鲍尔环在环保治理中也展现出优势。宁波某氟化盐厂将其应用于制酸车间吸收塔后，尾气氟含量从0.07-0.08g/m³降至0.0435g/m³，仅用一台100KW风机即可替代原有四台75KW设备，动力消耗大幅降低。这种“高 效+节能”的双重特性，使其在脱硫、废水处理等环保项目中需求递增。
行业数据显示，PPS鲍尔环在相同处理量下，可较拉西环节约35%的填料容积，在合成氨脱碳、乙苯分离等工艺中已形成成熟应用。随着材料工艺升级，目前16mm至125mm多种规格的产品已实现量产，适配从低压脱烷塔到高压吸收塔的不同场景。
“PPS材质的稳定性与鲍尔环的结构优势形成互补，正推动化工装备向小型化、高 效化转型。”业内专家指出，未来在煤化工、空分等领域的拓展中，PPS鲍尔环有望凭借其耐苛刻工况的特性，进一步打开应用空间。
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